流體拋光機(jī)的工作原理

突破傳統(tǒng)加工模式以擠壓流動(dòng)方法，針對(duì)異形、不規(guī)則表面及內(nèi)孔或細(xì)縫、微孔工件達(dá)到鏡面拋光及去毛邊效果。

流體拋光技術(shù)是采用最新研磨拋光工法，可依照各種不同技術(shù)要求，做細(xì)部研磨處理。

亦可依不同材質(zhì)特性及前制處理狀況達(dá)到鏡面拋光最終目標(biāo)或解決表面處理附著困難問題。

流體拋光，又可以稱之為磨粒流拋光，是通過擠壓流體或半流體狀態(tài)的磨料通過工件內(nèi)孔或端面，進(jìn)行擠壓研磨的一種物理性拋光方式。其磨料微粉顆粒從幾十目到幾千目不等，以滿足不同需求的拋光或去毛刺要求。

什么是流體拋光？

流體拋光是一種先進(jìn)的拋光表里處理方式，是專門解決內(nèi)孔、彎曲孔、微細(xì)孔、異形交叉孔工件、各類型模具內(nèi)孔去毛刺、鏡面拋光、球面曲面、齒輪拋光等，對(duì)于凹凸面與彎曲孔道等通常刀具、模具所達(dá)不到的復(fù)雜形狀能有效處理。

流體拋光原理：  將工件置于流體拋光機(jī)工件臺(tái)面，以治具夾持后機(jī)器上方磨料缸及固定座以油壓缸向下緊密固定后，中間上下磨料缸將磨料充滿后，下方往上方流動(dòng)到頂部后再由上往下流動(dòng)。以此上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式，在選擇流動(dòng)次數(shù)以及流動(dòng)量達(dá)到拋光效果。   

流體拋光作用：

　　使用金剛石微粉或碳化矽微粉等各式研磨膏混合成高分子且具有流動(dòng)性質(zhì)的彈性混合物，在流體拋光機(jī)控制的壓力下進(jìn)行研磨，主要作用對(duì)象是工件所需加工的表面，以此來進(jìn)行去毛刺、除飛邊、磨圓角工作，減少工件表面粗糙度和波紋度。

流體拋光應(yīng)用范圍：

　　主要應(yīng)用在工件需要繁復(fù)手工形狀復(fù)雜的工件或者是精加工，及一般難以加工到的部位。流體拋光可用于震動(dòng)拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時(shí)要受傷的工件。并能很好的除去放電加工或激光加工后再生的脫層，及前道工序加工后表面殘留痕跡。可依照各種不同技術(shù)要求,做細(xì)部拋光處理達(dá)到鏡面拋光最終目標(biāo)或解決表面處理附著困難等問題。如今，流體拋光在工件表面處理上應(yīng)用地非常廣泛，其處理效果與傳統(tǒng)方法相比較，更加顯著。

流體拋光原理

其原理為以軟性樹脂+高流動(dòng)性液態(tài)膠后依研磨或拋光需求選擇加入研磨顆粒。制成一種非常特殊軟性流動(dòng)磨料，具有流動(dòng)性及包覆高含量研磨粉特性下以上下運(yùn)動(dòng)方式通過工件表面。

流體拋光方式

AFM拋光是將工件置于機(jī)器工件臺(tái)面，以治具夾持后機(jī)器上方磨料缸及固定座以油壓缸向下緊密固定后，中間上下磨料缸將磨料充滿后；下方往上方是流動(dòng)到達(dá)頂部后再由上往下流動(dòng)。以此上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式，在選擇流動(dòng)次數(shù)及流動(dòng)量達(dá)到拋光效果。

工裝夾具

實(shí)際操作過程中，可能需要工裝的配合。工裝既可以保護(hù)工件，又可以提升拋光效率。同時(shí)，針對(duì)一些復(fù)雜的內(nèi)孔或端面，使用工裝可以起到意想不到的效果，如維持均壓等。

使用半流體磨料的流體拋光機(jī)，又可以叫做標(biāo)準(zhǔn)磨粒流設(shè)備：選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。一來，一款?yuàn)A具上可以同時(shí)夾持多個(gè)工件，一次性加工。二來，使用工裝夾具后，退模換工件時(shí)，不必每次校準(zhǔn)，大大減少了停機(jī)時(shí)間。工裝夾具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不致于使工件壓傷。

半流體磨料

使用純液態(tài)磨料的流體拋光機(jī)，又可以叫做高速磨粒流去毛刺機(jī)。這兩種類型的流體拋光設(shè)備，各有優(yōu)點(diǎn)

磨料配方這幾乎是每家企業(yè)的核心機(jī)密，每家企業(yè)的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細(xì)小的硬質(zhì)顆粒，混合相關(guān)液體，調(diào)制而成的半流體狀態(tài)的介質(zhì)，磨料顆粒的大小、硬度，以及半流體的粘稠度、遇熱后是否會(huì)黏貼工件，是影響拋光去毛刺質(zhì)量的關(guān)鍵。磨料通常選材有碳化硅、白剛玉、金剛石等，根據(jù)各自的硬度，對(duì)應(yīng)不同材質(zhì)的工件。例如鋁制品、銅制品工件，選用碳化硅磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

PLC系統(tǒng)：

PLC系統(tǒng)是整個(gè)流體拋光設(shè)備的控制中心，PLC系統(tǒng)設(shè)計(jì)地簡潔、規(guī)范，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓(xùn)磨合時(shí)間，又可以減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。

流體拋光工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：

 流體拋光工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：處理內(nèi)孔以及不規(guī)則形狀的工件拋光時(shí)，有著極為優(yōu)異的表現(xiàn)，效率高、效果好；

流體拋光工藝的缺點(diǎn)在于：無法處理尺寸較大的工件，不適合進(jìn)行平面拋光，不適合處理圓管外壁。

該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工：進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產(chǎn)線上，每小時(shí)生產(chǎn)量可達(dá)到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達(dá)到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%，發(fā)動(dòng)機(jī)功率增加6%，行駛里程數(shù)增加5%。

哪些零件可以通過磨料流拋光工藝拋光？

磨料流拋光技術(shù)是一種環(huán)保、效率高、準(zhǔn)確、自動(dòng)的表面處理技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于工件加工——表面處理是后一個(gè)環(huán)節(jié)。當(dāng)然，磨料流拋光技術(shù)并不是全能的，它有其優(yōu)點(diǎn)。

下面，我們將介紹這一過程的適用領(lǐng)域：

1、內(nèi)孔、十字孔、

2，微孔

3、葉輪葉片

4、齒輪

5、不規(guī)則形狀，異形零件

6、曲面和球面

7、3D打印零件

流體拋光會(huì)取代人工拋光嗎？

流體拋光是一種新型的拋光技術(shù)，它利用流體動(dòng)力學(xué)原理，通過在磨料顆粒和流體介質(zhì)之間形成高速旋轉(zhuǎn)的流體動(dòng)力場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物體表面的拋光。相比于傳統(tǒng)的人工拋光，它具有拋光效率高、拋光質(zhì)量好、能耗低、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

但是，流體拋光是否會(huì)取代人工拋光還需要考慮以下幾個(gè)方面：

拋光對(duì)象不同：流體拋光主要適用于金屬、陶瓷等硬質(zhì)材料的拋光加工，而對(duì)于軟質(zhì)材料如橡膠、塑料等則效果不佳。而人工拋光則可以適用于各種材質(zhì)的拋光加工。

拋光精度要求不同：對(duì)于一些高要求的拋光加工，如光學(xué)儀器、精密模具等，人工拋光還是更加可靠和精準(zhǔn)的。而流體拋光則適用于一些普通的拋光加工。

拋光成本不同：流體拋光設(shè)備的投資成本較高，而人工拋光則成本相對(duì)較低。因此，對(duì)于一些小批量生產(chǎn)或者成本敏感的企業(yè)來說，人工拋光仍然是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。

總之，流體拋光是一種非常有前途的拋光技術(shù)，但并不能完全取代人工拋光。在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體的拋光對(duì)象、拋光精度要求、成本等方面進(jìn)行綜合考慮，選擇合適的拋光加工方式。