熱流道的定義和工作原理

熱流道，也稱為無流道系統(tǒng)，是一種在注塑模具中使用的加熱組件系統(tǒng)。它通過加熱的方式保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)塑料的連續(xù)流動和成型。熱流道系統(tǒng)通常由加熱器、熱流道管和熱流道控制器組成，這些組件共同工作以確保塑料在注射過程中保持良好的流動性。 

熱流道拋光的難題

熱流道系統(tǒng)因其復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和高強(qiáng)度的工作環(huán)境，對拋光工藝提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)拋光方法往往難以觸及細(xì)微之處，且易造成損傷。

客戶寄來拋光的不同類型熱流道

• 斯曼克磨粒流工藝的優(yōu)勢
  

• 精準(zhǔn)去毛刺：斯曼克磨粒流技術(shù)能夠精確去除熱流道內(nèi)部的微小毛刺，確保產(chǎn)品成型質(zhì)量。

• 提升表面光潔度：經(jīng)過斯曼克磨粒流處理的表面，光潔度大大提升，減少了塑料流動阻力。

• 保護(hù)零件完整性：該技術(shù)在不損害零件的前提下進(jìn)行拋光，保持了零件的原始精度和耐用性。

• 適應(yīng)復(fù)雜結(jié)構(gòu)：即便是熱流道中最復(fù)雜的通道，斯曼克磨粒流技術(shù)也能夠完美覆蓋，實(shí)現(xiàn)全面拋光。

磨粒流拋光工藝及原理

斯曼克高分子彈性軟磨料，循環(huán)使用約1000小時。

應(yīng)用案例：

熱流道內(nèi)孔拋光前：內(nèi)部存在明顯的刀紋和不平整的表面，這些都會增加注塑過程中的塑料粘附現(xiàn)象，影響塑料成型件的質(zhì)量和外觀。

熱流道內(nèi)孔拋光后：內(nèi)部的刀紋和不平整表面得到顯著改善，表面變得更加光滑，有效減少注塑過程中的塑料粘附現(xiàn)象。